超聲波清洗原(yuan)理就是在(zai)清洗液中產生(sheng)“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。
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空(kong)化(hua)效應(ying)是決定清洗效果的最(zui)主(zhu)要因(yin)素,而超(chao)聲(sheng)(sheng)波頻率(lv)則直接影響(xiang)著(zhu)空(kong)化(hua)效果,一般產生空(kong)化(hua)效應(ying)的超(chao)聲(sheng)(sheng)波頻率(lv)以(yi)20KHz-80KHz最為適(shi)合。
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頻率(lv)與液體中(zhong)氣泡的直徑成(cheng)反比(bi),與滲(shen)(shen)透性成(cheng)正比(bi)。頻率(lv)越高(gao),波長較短,空泡直徑小(xiao),爆炸壓力低,滲(shen)(shen)透性好,適(shi)合于(yu)表(biao)面光滑(hua)度高(gao)、精(jing)細(xi)工件(jian)的清洗。另外,頻率(lv)也不能過高(gao),否則(ze)波長減(jian)短,空化作(zuo)用(yong)反而會減(jian)弱,從而降低清洗效率(lv)。
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反之,超聲波頻(pin)率越低,在(zai)液體中產生空化(hua)越容(rong)易,產生的(de)力度大(da),作(zuo)用也越強,適用于表(biao)面粗糙且(qie)較難清洗的(de)污垢。超聲波頻(pin)率還影(ying)響著工(gong)作(zuo)時所(suo)產生的(de)高頻(pin)噪聲,頻(pin)率越低,噪聲越大(da),一(yi)般在(zai)滿足(zu)清洗效果的(de)前提(ti)下,盡量(liang)選擇較高的(de)頻(pin)率。
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基于以上原理:
1、低頻17K-23K:適(shi)用于清洗污垢較重(zhong)或者比(bi)較難清洗的工件,且氣泡爆破沖擊力對工件表面不會造成傷害時,應選擇低頻超聲波清洗,例如:汽配、紡織等。
2、中頻25K-28K:適用于清洗污(wu)垢稍(shao)重或者清洗難易適中,且(qie)氣泡爆破沖擊(ji)力(li)對工件表面不會造成傷(shang)害時,應(ying)選擇中頻超聲波清洗,例如:五金(jin)機械、電(dian)鍍(du)行業等(deng)。?? ?
3、中高(gao)頻(pin)33K-60K:適用于清(qing)洗污垢(gou)較輕或清(qing)洗較容易(yi),且氣泡爆破沖(chong)擊力對工件表面不會(hui)造成傷(shang)害時,應選擇(ze)中(zhong)高頻超聲波清(qing)洗,例如:光學(xue)玻璃、電子元器件等(deng)。
4、高(gao)頻68K-200K:適(shi)用于清洗(xi)(xi)污垢輕(qing)或(huo)清洗(xi)(xi)容(rong)易,且(qie)氣(qi)泡爆破沖擊(ji)力(li)對工件(jian)表面不會造成傷(shang)害(hai)時,應選擇高(gao)頻(pin)超(chao)聲波清洗(xi)(xi),例如(ru):半導體、特殊高(gao)精密零件(jian)等。
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? 由于(yu)超(chao)聲(sheng)波其特殊(shu)清洗(xi)技術可得到比噴淋、浸(jin)潤、蒸汽(qi)和手工(gong)等方式更好的清洗(xi)效果,現被廣泛應(ying)用于(yu)機械、表面處理、半(ban)導體、光學、電(dian)子、輕(qing)工(gong)、紡織、化工(gong)、航(hang)空航(hang)天、船舶、醫療醫藥等行業工(gong)件的清洗(xi)以及分(fen)析對象的破碎、乳化、分(fen)散、助溶、提取(qu)萃取(qu)、消泡脫氣、加速化學反(fan)應(ying)等。