超聲波清洗原理就是在清洗液(ye)中產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。
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空(kong)化(hua)效(xiao)應是決定清洗效(xiao)果的(de)最主(zhu)要因素,而超(chao)聲波(bo)頻(pin)(pin)率則直接影響(xiang)著(zhu)空(kong)化(hua)效(xiao)果,一般產生空(kong)化(hua)效(xiao)應的(de)超(chao)聲波(bo)頻(pin)(pin)率以(yi)20KHz-80KHz最為適合。
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頻率(lv)與液體中(zhong)氣泡(pao)的(de)直(zhi)(zhi)徑成反(fan)比,與滲透性成正(zheng)比。頻率(lv)越高(gao)(gao),波(bo)(bo)長(chang)較(jiao)短,空泡(pao)直(zhi)(zhi)徑小(xiao),爆炸(zha)壓力(li)低(di),滲透性好,適合于表面光滑度高(gao)(gao)、精細(xi)工件(jian)的(de)清洗(xi)。另外,頻率(lv)也不(bu)能過高(gao)(gao),否(fou)則波(bo)(bo)長(chang)減短,空化作用(yong)反(fan)而會減弱(ruo),從而降(jiang)低(di)清洗(xi)效率(lv)。
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反之,超(chao)聲(sheng)波頻(pin)率越(yue)(yue)低,在(zai)(zai)液體(ti)中(zhong)產生空化越(yue)(yue)容易,產生的(de)(de)力(li)度大,作(zuo)用(yong)也越(yue)(yue)強(qiang),適(shi)用(yong)于表面粗(cu)糙且較難清洗的(de)(de)污垢。超(chao)聲(sheng)波頻(pin)率還影響著工作(zuo)時所產生的(de)(de)高頻(pin)噪(zao)聲(sheng),頻(pin)率越(yue)(yue)低,噪(zao)聲(sheng)越(yue)(yue)大,一般在(zai)(zai)滿足清洗效(xiao)果的(de)(de)前提下,盡量選擇較高的(de)(de)頻(pin)率。
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基于以上原理(li):
1、低頻17K-23K:適用于清洗污垢較重或者比較難清洗的工件,且氣泡爆破(po)沖擊(ji)力對(dui)工件表面不會造成(cheng)傷害時,應選(xuan)擇低(di)頻(pin)超聲(sheng)波(bo)清洗,例如:汽配、紡織等。
2、中頻25K-28K:適用于清(qing)洗污(wu)垢稍重(zhong)或(huo)者(zhe)清(qing)洗難(nan)易適中,且氣泡爆破沖擊力對工件表面不會(hui)造成傷(shang)害時,應選擇中頻超聲波清(qing)洗,例如(ru):五金(jin)機(ji)械、電鍍行業等(deng)。?? ?
3、中高(gao)頻(pin)33K-60K:適(shi)用于清(qing)洗污垢(gou)較輕(qing)或清(qing)洗較容易,且氣(qi)泡爆破沖擊(ji)力(li)對工件表面不會造成傷(shang)害時(shi),應(ying)選擇中高頻超聲波清(qing)洗,例(li)如:光(guang)學玻璃、電子元器(qi)件等。
4、高頻68K-200K:適用于清洗(xi)污垢輕或清洗(xi)容易,且(qie)氣泡爆破(po)沖擊力對工件(jian)表面不會造成傷(shang)害時,應選擇(ze)高(gao)(gao)頻超聲波清洗(xi),例如:半導體(ti)、特殊高(gao)(gao)精密零(ling)件(jian)等。
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? 由于(yu)超聲波其特殊清洗(xi)技術可得到比噴淋、浸潤、蒸汽和手工(gong)等方式更(geng)好的(de)(de)清洗(xi)效果,現被廣泛應(ying)用于(yu)機械、表面處理、半導體、光學、電子、輕工(gong)、紡織、化(hua)工(gong)、航(hang)空航(hang)天、船舶、醫(yi)療醫(yi)藥等行業工(gong)件的(de)(de)清洗(xi)以及分(fen)析對象的(de)(de)破碎(sui)、乳化(hua)、分(fen)散、助溶(rong)、提取(qu)萃取(qu)、消泡脫氣、加速化(hua)學反(fan)應(ying)等。