超聲波清洗原理就(jiu)是(shi)在清洗液中產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。
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空化(hua)效應是決定清洗效果的最主要因素,而超(chao)聲波(bo)頻率則直(zhi)接影響著空化(hua)效果,一(yi)般產生空化(hua)效應的超(chao)聲波(bo)頻率以20KHz-80KHz最(zui)為適合。
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頻率與液體中氣泡的直徑(jing)成反(fan)比(bi),與滲透性成正比(bi)。頻率越(yue)高,波(bo)長較短,空(kong)泡直徑(jing)小,爆炸(zha)壓力低,滲透性好,適合于表(biao)面光滑度高、精細工件的清洗。另外,頻率也不能過高,否則波(bo)長減(jian)短,空(kong)化作(zuo)用反(fan)而會(hui)減(jian)弱,從(cong)而降低清洗效率。
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反(fan)之,超(chao)聲(sheng)(sheng)波頻(pin)率越(yue)低,在液體(ti)中產生(sheng)空化越(yue)容易,產生(sheng)的力度大(da),作(zuo)用也越(yue)強,適用于表面粗糙且較難清洗(xi)的污垢。超(chao)聲(sheng)(sheng)波頻(pin)率還(huan)影響著工作(zuo)時(shi)所產生(sheng)的高(gao)頻(pin)噪聲(sheng)(sheng),頻(pin)率越(yue)低,噪聲(sheng)(sheng)越(yue)大(da),一(yi)般(ban)在滿足清洗(xi)效果(guo)的前提下,盡量選擇較高(gao)的頻(pin)率。
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基于以上(shang)原理:
1、低(di)頻17K-23K:適用于(yu)清洗污垢較重或者比較難清洗的工件,且氣泡爆破(po)沖擊力對(dui)工件表面不會造(zao)成傷害時,應選(xuan)擇(ze)低頻超(chao)聲波清洗,例如:汽配、紡織等。
2、中頻(pin)25K-28K:適(shi)用于清(qing)洗污(wu)垢稍重(zhong)或者(zhe)清(qing)洗難易適(shi)中(zhong),且氣(qi)泡(pao)爆破沖(chong)擊力對工件表面不(bu)會造成傷害時,應(ying)選擇中(zhong)頻超聲波清(qing)洗,例如:五金機(ji)械、電鍍行業等。?? ?
3、中(zhong)高頻33K-60K:適(shi)用(yong)于清(qing)洗污(wu)垢(gou)較輕或清(qing)洗較容易,且(qie)氣泡爆(bao)破沖擊力對工件表(biao)面不(bu)會造成(cheng)傷(shang)害時,應選擇中高頻超聲波清(qing)洗,例如(ru):光(guang)學玻(bo)璃、電子元器件等。
4、高頻68K-200K:適用于(yu)清洗(xi)污垢輕或(huo)清洗(xi)容易,且氣泡爆破沖擊力對工件(jian)表面不會造成(cheng)傷害時(shi),應選(xuan)擇高(gao)頻超聲波清洗(xi),例(li)如:半導體、特(te)殊高(gao)精密零件(jian)等。
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? 由于(yu)超聲波其特殊清洗技術可得(de)到比噴淋、浸潤、蒸汽和手工(gong)等方式更好的(de)清洗效果,現被廣泛(fan)應用(yong)于(yu)機械(xie)、表面處(chu)理、半導(dao)體(ti)、光學、電子、輕(qing)工(gong)、紡織、化(hua)(hua)(hua)工(gong)、航空(kong)航天、船舶(bo)、醫療醫藥等行業工(gong)件的(de)清洗以及分(fen)析對象的(de)破(po)碎、乳(ru)化(hua)(hua)(hua)、分(fen)散、助溶、提取萃取、消(xiao)泡(pao)脫氣、加速化(hua)(hua)(hua)學反應等。