超聲(sheng)波清洗(xi)原理就是在(zai)清洗(xi)液中產(chan)生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。
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空化(hua)效應(ying)是決定清洗效果的(de)最主要因素,而超聲波頻率則(ze)直接影(ying)響著空化(hua)效果,一般產生空化(hua)效應(ying)的(de)超聲波頻率以20KHz-80KHz最為適(shi)合。
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頻(pin)率與液體中(zhong)氣(qi)泡(pao)的直徑成反(fan)比,與滲透性成正比。頻(pin)率越高,波長較短(duan),空(kong)泡(pao)直徑小,爆炸(zha)壓力低,滲透性好(hao),適合于表(biao)面光滑度高、精細工件的清(qing)(qing)洗。另外,頻(pin)率也不(bu)能過(guo)高,否則波長減(jian)短(duan),空(kong)化作(zuo)用反(fan)而會減(jian)弱,從而降低清(qing)(qing)洗效率。
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反之(zhi),超聲波(bo)頻(pin)(pin)率越(yue)低(di)(di),在(zai)液體(ti)中產(chan)生(sheng)空化(hua)越(yue)容(rong)易,產(chan)生(sheng)的(de)力度大,作(zuo)(zuo)用(yong)也越(yue)強(qiang),適用(yong)于(yu)表面(mian)粗糙(cao)且(qie)較(jiao)難清洗(xi)的(de)污垢。超聲波(bo)頻(pin)(pin)率還影響著工作(zuo)(zuo)時所產(chan)生(sheng)的(de)高頻(pin)(pin)噪聲,頻(pin)(pin)率越(yue)低(di)(di),噪聲越(yue)大,一般在(zai)滿足清洗(xi)效果(guo)的(de)前提下,盡量選(xuan)擇(ze)較(jiao)高的(de)頻(pin)(pin)率。
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基于以上原理:
1、低頻17K-23K:適用于清(qing)洗(xi)污垢較(jiao)重或者比較(jiao)難清(qing)洗(xi)的工件,且(qie)氣泡爆破(po)沖擊力對工件表面不(bu)會(hui)造成傷害時,應(ying)選擇低頻超(chao)聲波清(qing)洗(xi),例如:汽配(pei)、紡織等。
2、中頻25K-28K:適用(yong)于清洗污(wu)垢稍重或者清洗難(nan)易適中(zhong),且氣泡(pao)爆破沖擊力對工件表面不會造成傷害時,應選擇中(zhong)頻超聲(sheng)波清洗,例如(ru):五金機械、電鍍行業等。?? ?
3、中高頻33K-60K:適(shi)用于清洗污(wu)垢較輕或清洗較容易,且(qie)氣泡(pao)爆破(po)沖擊(ji)力對工件表(biao)面不會造成傷害(hai)時(shi),應選擇中高(gao)頻超聲波清洗,例(li)如:光學玻(bo)璃、電子元器(qi)件等。
4、高頻68K-200K:適用于清洗污(wu)垢(gou)輕(qing)或清洗容易(yi),且氣泡爆破沖擊力對工件(jian)表面(mian)不會造(zao)成傷害時,應(ying)選擇高頻超聲(sheng)波清洗,例(li)如:半(ban)導體(ti)、特殊高精密零件(jian)等。
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? 由于(yu)超聲波其(qi)特殊(shu)清洗技(ji)術可得到比(bi)噴(pen)淋、浸潤(run)、蒸汽和(he)手工(gong)(gong)(gong)等方式更好的清洗效(xiao)果(guo),現(xian)被廣泛應用于(yu)機械、表(biao)面處理、半導體(ti)、光學(xue)、電子、輕工(gong)(gong)(gong)、紡織、化(hua)工(gong)(gong)(gong)、航空(kong)航天、船舶、醫(yi)療醫(yi)藥等行(xing)業工(gong)(gong)(gong)件(jian)的清洗以(yi)及分(fen)析對象的破(po)碎(sui)、乳化(hua)、分(fen)散、助溶、提取(qu)萃取(qu)、消泡脫氣(qi)、加(jia)速化(hua)學(xue)反應等。