噴(pen)(pen)(pen)絲(si)(si)(si)板是(shi)紡(fang)(fang)絲(si)(si)(si)機的(de)(de)重要部(bu)件之一,它的(de)(de)作用是(shi)將黏(nian)流態的(de)(de)高聚物熔體(ti)或溶液,通過微孔轉(zhuan)變成有(you)特定截面狀(zhuang)的(de)(de)細(xi)流,經過凝固介(jie)質(zhi)(zhi)或凝固浴固化而(er)形成絲(si)(si)(si)條。在紡(fang)(fang)絲(si)(si)(si)過程(cheng)中噴(pen)(pen)(pen)絲(si)(si)(si)板會被機械雜質(zhi)(zhi)、碳纖(xian)、凝膠等堵(du)塞(sai)噴(pen)(pen)(pen)絲(si)(si)(si)孔,當噴(pen)(pen)(pen)絲(si)(si)(si)孔部(bu)分堵(du)塞(sai)時(shi),在噴(pen)(pen)(pen)絲(si)(si)(si)頭/板外表(biao)面會有(you)紡(fang)(fang)絲(si)(si)(si)溶液漫(man)流,從而(er)造(zao)成原絲(si)(si)(si)纖(xian)度不勻和產生絲(si)(si)(si)細(xi)、絲(si)(si)(si)毛等問題。而(er)當噴(pen)(pen)(pen)絲(si)(si)(si)孔完全堵(du)塞(sai)時(shi),則會大大提高纖(xian)維的(de)(de)斷頭率,對纖(xian)維品質(zhi)(zhi)有(you)極(ji)大的(de)(de)影響,因此必(bi)須(xu)定期對噴(pen)(pen)(pen)絲(si)(si)(si)板進行清洗。
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傳統的噴絲(si)(si)(si)板清洗(xi)方法如化學、物理或機(ji)械會(hui)(hui)使噴絲(si)(si)(si)孔(kong)(kong)磨損以致出現侵蝕、微裂(lie)、孔(kong)(kong)徑不(bu)規則等問題(ti),因而要選(xuan)用清洗(xi)效果(guo)好且(qie)不(bu)會(hui)(hui)對噴絲(si)(si)(si)孔(kong)(kong)造成損傷的清洗(xi)方式,為解(jie)決噴絲(si)(si)(si)孔(kong)(kong)堵塞及清洗(xi)工藝會(hui)(hui)對噴絲(si)(si)(si)孔(kong)(kong)造成損傷的問題(ti),現在很多工廠采用超聲(sheng)波清洗(xi)機(ji)來清洗(xi)噴絲(si)(si)(si)板。
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超聲(sheng)(sheng)波(bo)清(qing)洗(xi)(xi)是目前(qian)工(gong)(gong)業(ye)上應(ying)用廣泛且效果好的(de)(de)一(yi)(yi)種清(qing)洗(xi)(xi)方(fang)式,其工(gong)(gong)作原理是超聲(sheng)(sheng)波(bo)在清(qing)洗(xi)(xi)液傳播時,清(qing)洗(xi)(xi)液中(zhong)的(de)(de)微(wei)小氣(qi)泡(pao)(pao)在聲(sheng)(sheng)場的(de)(de)作用下產(chan)生振(zhen)動,當聲(sheng)(sheng)壓達(da)(da)到(dao)一(yi)(yi)定(ding)值后,氣(qi)泡(pao)(pao)會迅速增大(da),然后閉(bi)合瞬間(jian)爆破(po)產(chan)生可達(da)(da)到(dao)上千個(ge)大(da)氣(qi)壓的(de)(de)沖(chong)擊波(bo),沖(chong)擊波(bo)減小了污漬與被清(qing)洗(xi)(xi)工(gong)(gong)件的(de)(de)粘著力,可以破(po)壞不溶性污漬而使它們分(fen)散在清(qing)洗(xi)(xi)液體中(zhong),從而達(da)(da)到(dao)清(qing)洗(xi)(xi)的(de)(de)目的(de)(de)。雖然氣(qi)泡(pao)(pao)的(de)(de)破(po)裂能量很高,但是因每個(ge)氣(qi)泡(pao)(pao)的(de)(de)體積非常微(wei)小,對(dui)于(yu)工(gong)(gong)件來說(shuo)不會產(chan)生機(ji)械破(po)壞和明顯(xian)的(de)(de)溫升(sheng)。
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在清(qing)洗液(ye)中由于空化(hua)效應(ying)產生的氣(qi)泡數量眾(zhong)多且無處不(bu)在,因此(ci)對(dui)于工件(jian)的清(qing)洗可以(yi)(yi)非常(chang)徹(che)底,即使是形狀復(fu)雜的工件(jian)內(nei)部,只要能(neng)夠接觸到清(qing)洗液(ye),就可以(yi)(yi)得到徹(che)底的清(qing)洗。所以(yi)(yi)只要將(jiang)噴(pen)絲頭/板浸入清洗液中,其各個部位都可以得到充分的清洗,包括深孔、狹縫和凹槽。
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超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)噴絲(si)板(ban)與其他清(qing)(qing)洗(xi)(xi)方法相比具有清(qing)(qing)洗(xi)(xi)效(xiao)果好、用時短(duan)、節省成本、操作方便等(deng)優勢,因(yin)而采(cai)用超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)技術清(qing)(qing)洗(xi)(xi)噴絲(si)板(ban)是最理想的(de)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)方法。隨著紡織(zhi)行業的(de)發展,采(cai)用超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)噴絲(si)板(ban)的(de)企業也(ye)會越來越多,超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)機(ji)在紡織(zhi)業將會得到(dao)更多的(de)應用。
熔噴布(bu)模具清洗方法如下(xia):
方法一:
1、模具高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao),煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度480度,煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)時(shi)間30分鐘,煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)后(hou)殘(can)留積碳。
2、使(shi)用固特超聲(sheng)波(bo)清洗機配合(he)水基(ji)除油除銹劑清洗,清洗溫度50攝氏度,清洗時間20-30分鐘。
3、清洗完畢,沖洗干凈模具,使(shi)用風槍(qiang)吹干模具上殘留水漬(zi),繼續使(shi)用。
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方(fang)法二:
1、使用固特超聲波(bo)清(qing)洗(xi)機(ji)(ji),配合超聲波(bo)有機(ji)(ji)溶劑,快速溶解模具(ju)模頭(tou)上殘留的聚丙烯(xi),清(qing)洗(xi)溫(wen)度:常溫(wen),清(qing)洗(xi)時間:20-30分鐘;
2、清(qing)洗完(wan)畢后,使(shi)用風槍吹干模具上殘留液體,繼續(xu)使(shi)用。