有(you)人咨詢固特超聲(sheng)(sheng)問:熔噴布(bu)設備(bei)清洗步(bu)驟(zou)是(shi)什(shen)么?今(jin)天固特超聲(sheng)(sheng)來(lai)介紹一下(xia)熔噴布(bu)設備(bei)清洗步(bu)驟(zou)。
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![熔噴機模具專用清洗機維護、清洗步驟詳解 熔噴機模具專用清洗機維護、清洗步驟詳解]()
熔(rong)噴系(xi)統紡絲組(zu)件清(qing)洗維護組(zu)件清(qing)洗程序:
分解組件—煅燒—高壓水清洗-超聲波清洗-壓縮空氣吹干-待檢查—組件組裝
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1. 分(fen)解(注(zhu):分(fen)解與組裝過程需(xu)使用(yong)(yong)專用(yong)(yong)工具)
(1)將拆卸下(xia)來的(de)組件表(biao)面(mian)進(jin)行快速清理,盡量(liang)清理組件表(biao)面(mian)殘留的(de)大塊漿料。
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(2)把組件(jian)吊(diao)放(fang)在工作臺上,以噴絲板出(chu)絲面為支承,妥善放(fang)置好(hao)。
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(3)用內六角扳手將(jiang)連接板(ban)上的全部142只M12螺(luo)栓卸下,然后用沖擊錘拔出4只φ12的圓柱銷。
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(4)將連接板吊走(zou)、并放(fang)好(hao)后,取(qu)出分(fen)配板,妥善(shan)放(fang)置好(hao)。
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(5)在(zai)噴(pen)絲(si)板(ban)(ban)兩側裝上4只M10吊環螺栓,將(jiang)噴(pen)絲(si)板(ban)(ban)翻身,以噴(pen)絲(si)板(ban)(ban)出絲(si)面朝上的方位放好(hao)。
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(6)用(yong)內六角(jiao)扳手先將(jiang)一(yi)側刀板上的(de)25只M12螺(luo)栓(shuan)卸下,然后(hou)在左、中、右(you)位置各(ge)留下一(yi)只緊固,用(yong)沖擊錘拔出28只M16緊定螺(luo)釘和(he)28只φ12的(de)圓柱銷。
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(7)在刀板(ban)左(zuo)、中(zhong)、右位置的(de)螺紋孔中(zhong)各裝上一只T形M16把手(shou),并(bing)有三人分(fen)別(bie)扶持,隨后將剩(sheng)余的(de)3只M12螺栓卸下。
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(8)三人(ren)分別(bie)T形把(ba)手擰入(ru),當刀(dao)板(ban)被(bei)頂起與噴絲板(ban)分離(li)后(hou),即(ji)可(ke)將這一側的(de)刀(dao)板(ban)搬(ban)至工(gong)作臺(tai)上(shang)放好(hao)。
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(9)用相同(tong)的方法可將另一(yi)側的刀(dao)板拆卸(xie)下來。
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2. 煅燒
(1)將(jiang)分解好的(de)(de)噴絲(si)板及分配板放(fang)(fang)入煅燒(shao)爐處理,以噴絲(si)板的(de)(de)出絲(si)面(mian)朝上的(de)(de)方法放(fang)(fang)置,煅燒(shao)前要再次確認密封(feng)條(tiao)已(yi)拆除。
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(2)將煅(duan)燒爐工(gong)作模式(shi)選擇在“煅(duan)燒”位置。運(yun)行模式(shi)選擇在“自動(dong)”運(yun)行位置
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(3)設定參數及運(yun)行
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將工藝參(can)數(溫度,時間(jian))設定好(hao)(hao)后,啟(qi)動設備,煅燒(shao)(清洗)煅燒(shao)爐(lu)即會按照設定好(hao)(hao)的程(cheng)序和(he)參(can)數自動運(yun)行,把組件處理好(hao)(hao)。
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第一階段升溫;設定(ding)溫度(du)為290℃,設定處理時間45分鐘(zhong),保(bao)溫60分鐘(zhong)
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第二階段;設定溫度450℃,設定處理時間45分(fen)鐘,保溫120分(fen)鐘
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第三(san)階段;真空泵自動啟動,開始抽真空150分(fen)鐘,并自(zi)動停止;
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第(di)四階段降溫;抽真(zhen)空結束后(hou),爐溫將自動下降到52℃,全部(bu)處理時間為7小時。
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(4)在組件的兩側安裝4個(ge)M10吊環,按操作規程將工(gong)件吊出,進行下一工(gong)序(xu)的工(gong)作。
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3. 高壓水清(qing)洗噴絲板
(1)將連接板(ban),噴絲板(ban),分配板(ban),刀板(ban)送往清(qing)洗現場;
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(2)將連(lian)接板(ban)(ban),分配板(ban)(ban)分別固(gu)定好(hao)后,先(xian)用高壓(160kg/cm2)開花水槍反復清洗(xi)兩個板(ban)(ban)面。
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(3)再用(yong)160kg/cm2清(qing)洗全部(bu)板面。
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(4)用同樣(yang)的方法清洗噴絲(si)板,刀板,但水壓必須(xu)控制在30kg/cm2以內。
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(5)然(ran)后用1000目金相(xiang)砂紙拋光(guang)噴(pen)絲(si)板(ban)的兩側斜面(mian),和(he)刀(dao)板(ban)的氣道(dao)及(ji)出絲(si)面(mian)。
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(5)在將經高(gao)壓水(shui)(shui)清(qing)洗的噴(pen)絲板組件運回清(qing)洗間后,如果不是馬上(shang)進行超聲(sheng)波清(qing)洗,則(ze)要及時將水(shui)(shui)分(fen)吹干,妥善放置好(hao)備用。
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4. 超(chao)聲波清洗
(1)將(jiang)(jiang)經高壓(ya)水清(qing)洗(xi)的(de)噴絲(si)板運回清(qing)洗(xi)間后,以入料孔(kong)(kong)在(zai)下(xia),出絲(si)孔(kong)(kong)向上的(de)狀態,將(jiang)(jiang)其(qi)放置(zhi)在(zai)超聲波清(qing)洗(xi)機內。
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(2)準備清(qing)洗(xi)液;注入足量的(de)脫鹽(yan)水(shui)(或蒸餾水(shui)),并加入清(qing)洗(xi)劑(洗(xi)潔凈(jing))。
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(3)在水溫(wen)50-70℃下(xia),清洗60分鐘(zhong)。
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(4)更換清洗(xi)液(ye),將(jiang)清洗(xi)機(ji)水箱內(nei)的水放掉;用壓縮空氣吹干凈。
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(5)二次超聲波(bo)清(qing)(qing)洗(xi);注入清(qing)(qing)水(脫(tuo)鹽水或(huo)蒸餾(liu)水),在(zai)水溫50-70℃下清(qing)(qing)洗(xi)60分鐘。
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(6)吹(chui)干水分;清洗好后,將噴絲(si)板吊(diao)出,并(bing)用(yong)壓縮空氣將水分吹(chui)干,放(fang)在專用(yong)平臺(tai)上用(yong)干凈(jing)的布蓋(gai)好、待檢。
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超(chao)聲波清(qing)洗分(fen)配板(ban)和連接板(ban)
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(1)在連(lian)接板(ban)裝上吊環(huan),吊放(fang)到超聲波清洗(xi)(xi)機內(nei),直接用手將分配板(ban)放(fang)入清洗(xi)(xi)機內(nei);
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(2)灌注清洗液;注入(ru)足(zu)量(liang)清水,直至將(jiang)工件淹沒40mm即(ji)可;
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(3)在50-70℃水溫下清洗60分鐘。
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(4)吹干水(shui)分;將(jiang)分配板(ban)吊出,用壓縮空氣(qi)吹干后,放在專用平臺上(shang),用干凈布蓋好、待用。
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超聲(sheng)波清洗刀板
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(1)利用T形把手將兩(liang)塊刀板小心地放入超聲波清洗機內。
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(2)同清(qing)洗(xi)分配板(ban)一樣(yang)的方法進(jin)行清(qing)洗(xi)。