有(you)人咨詢固特(te)超(chao)聲問：熔噴布設備清洗(xi)步驟是什(shen)么？今天固特(te)超(chao)聲來介紹(shao)一下熔噴布設備清洗(xi)步驟。
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![熔噴機模具專用清洗機維護、清洗步驟詳解]( "熔噴機模具專用清洗機維護、清洗步驟詳解")
熔噴系統紡絲組件清洗維(wei)護組件清洗程(cheng)序：
分解組件—煅燒—高壓水清洗－超聲波清洗－壓縮空氣吹干－待檢查—組件組裝
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1. 分解（注：分解與組(zu)裝(zhuang)過程需使用專用工具(ju)）
（1）將拆卸下來的組件表面(mian)進行快速清理，盡(jin)量清理組件表面(mian)殘(can)留的大塊漿(jiang)料。
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（2）把組件吊(diao)放在工(gong)作臺上，以噴絲(si)(si)板(ban)出絲(si)(si)面為支承(cheng)，妥善(shan)放置好。
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（3）用(yong)內(nei)六角扳手將連(lian)接板上的全部142只M12螺栓卸下，然(ran)后用(yong)沖擊(ji)錘拔出4只φ12的圓柱銷。
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（4）將(jiang)連接板吊走(zou)、并放好(hao)后，取出分配板，妥善放置好(hao)。
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（5）在噴(pen)絲板兩側裝上(shang)4只M10吊環螺栓，將噴(pen)絲板翻身，以噴(pen)絲板出絲面(mian)朝(chao)上(shang)的方位放好(hao)。
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（6）用(yong)內(nei)六角扳(ban)手(shou)先將一側(ce)刀(dao)板上(shang)的25只M12螺栓卸下(xia)，然后在左、中、右位置(zhi)各留下(xia)一只緊(jin)固，用(yong)沖擊(ji)錘拔(ba)出(chu)28只M16緊(jin)定(ding)螺釘和28只φ12的圓柱銷(xiao)。
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（7）在刀板(ban)左、中、右位置(zhi)的螺紋孔中各裝上一(yi)只(zhi)T形M16把手，并有三人(ren)分別扶持，隨后將剩(sheng)余(yu)的3只(zhi)M12螺栓卸下。
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（8）三人分別(bie)T形把手擰入，當刀板(ban)(ban)(ban)被頂起與噴絲(si)板(ban)(ban)(ban)分離后，即可將(jiang)這一側的刀板(ban)(ban)(ban)搬(ban)至(zhi)工作臺上放好。
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（9）用相同的方(fang)法可(ke)將(jiang)另一(yi)側(ce)的刀板拆卸下來。
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2. 煅(duan)燒
（1）將分解好的噴絲板(ban)及分配板(ban)放(fang)入煅燒(shao)爐(lu)處理(li)，以噴絲板(ban)的出絲面朝上(shang)的方(fang)法放(fang)置(zhi)，煅燒(shao)前要再次確(que)認密封條已拆除(chu)。
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（2）將(jiang)煅燒(shao)爐工(gong)作模(mo)(mo)式(shi)選擇(ze)在(zai)“煅燒(shao)”位(wei)置。運行模(mo)(mo)式(shi)選擇(ze)在(zai)“自(zi)動”運行位(wei)置
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（3）設(she)定參數(shu)及運行(xing)
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將工(gong)藝參數（溫度(du)，時間）設定(ding)好(hao)(hao)后，啟(qi)動設備，煅燒（清洗）煅燒爐即會按照設定(ding)好(hao)(hao)的程序(xu)和參數自動運(yun)行，把組件處理好(hao)(hao)。
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第一(yi)階段升溫；設定溫度(du)為290℃，設定處(chu)理時間45分鐘，保溫60分鐘
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第二階(jie)段；設定溫度450℃，設定處理時間(jian)45分鐘，保(bao)溫120分鐘
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第三階段；真空泵自動啟動，開始抽真空150分鐘，并自動(dong)停止；
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第四(si)階段(duan)降溫；抽(chou)真(zhen)空結束后，爐溫將自動下降到52℃，全部處理時間為7小(xiao)時。
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（4）在組件的兩側安裝4個M10吊(diao)環，按操作規程將工(gong)(gong)件吊(diao)出，進行下一工(gong)(gong)序的工(gong)(gong)作。
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3. 高(gao)壓水(shui)清洗噴絲板
（1）將(jiang)連接板(ban)，噴絲(si)板(ban)，分配板(ban)，刀板(ban)送往清洗現(xian)場；
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（2）將連接板，分配板分別固(gu)定好(hao)后，先用高壓（160kg/cm2）開花水槍反(fan)復清洗兩(liang)個(ge)板面。
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（3）再用160kg/cm2清洗全部板(ban)面。
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（4）用同樣(yang)的方法清洗噴絲板(ban)，刀板(ban)，但(dan)水壓必須控制在30kg/cm2以內。
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（5）然后用1000目金相砂紙拋光噴絲(si)板的兩側斜面(mian)，和刀板的氣(qi)道及出絲(si)面(mian)。
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（5）在將經高壓水清洗(xi)的噴絲板組件運回清洗(xi)間(jian)后(hou)，如果(guo)不是馬上進行超(chao)聲波清洗(xi)，則要及時將水分(fen)吹干(gan)，妥(tuo)善放置好(hao)備用。
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4. 超聲波清洗
（1）將經高壓(ya)水清(qing)洗(xi)的噴(pen)絲板運回清(qing)洗(xi)間后(hou)，以入(ru)料(liao)孔在下，出(chu)絲孔向上的狀(zhuang)態，將其放置在超聲波清(qing)洗(xi)機內。
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（2）準備清(qing)洗液；注(zhu)入足(zu)量的脫鹽水(shui)（或蒸餾水(shui)），并加入清(qing)洗劑（洗潔凈）。
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（3）在(zai)水溫50-70℃下，清洗60分鐘。
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（4）更換清(qing)洗(xi)液，將清(qing)洗(xi)機水(shui)箱內(nei)的水(shui)放(fang)掉(diao)；用壓縮(suo)空氣吹(chui)干(gan)凈。
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（5）二次超聲波清(qing)洗；注入清(qing)水(shui)（脫(tuo)鹽水(shui)或蒸餾水(shui)），在水(shui)溫50-70℃下清(qing)洗60分鐘。
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（6）吹干(gan)水分；清洗好(hao)(hao)后，將噴絲板吊出，并用(yong)壓縮空(kong)氣將水分吹干(gan)，放在專用(yong)平臺(tai)上用(yong)干(gan)凈的布蓋好(hao)(hao)、待檢。
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超聲波清洗(xi)分配(pei)板和(he)連接板
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（1）在連接板裝上(shang)吊環，吊放(fang)到超聲波清洗機內，直(zhi)接用(yong)手(shou)將分配板放(fang)入清洗機內；
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（2）灌注(zhu)清洗液；注(zhu)入(ru)足量(liang)清水，直至將工件淹沒(mei)40mm即可；
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（3）在50-70℃水(shui)溫下清洗(xi)60分(fen)鐘。
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（4）吹(chui)(chui)干(gan)水分(fen)；將分(fen)配板(ban)吊(diao)出，用(yong)壓縮空(kong)氣(qi)吹(chui)(chui)干(gan)后，放在專用(yong)平臺上(shang)，用(yong)干(gan)凈布蓋(gai)好、待用(yong)。
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超(chao)聲(sheng)波清洗刀板
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（1）利(li)用T形把手將兩塊刀板小心(xin)地放入超聲波(bo)清洗(xi)機內。
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（2）同清洗分(fen)配(pei)板(ban)一樣的方法進行清洗。