有人(ren)咨(zi)詢固(gu)特超聲問：熔噴(pen)布設備(bei)(bei)清洗步(bu)驟是什么？今天(tian)固(gu)特超聲來介(jie)紹一下熔噴(pen)布設備(bei)(bei)清洗步(bu)驟。
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![熔噴機模具專用清洗機維護、清洗步驟詳解]( "熔噴機模具專用清洗機維護、清洗步驟詳解")
熔噴系統紡(fang)絲組件清(qing)(qing)洗維護組件清(qing)(qing)洗程(cheng)序(xu)：
分解組件(jian)—煅燒—高壓水清洗－超聲波清洗－壓縮空氣吹干－待檢查—組件組裝
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1. 分(fen)(fen)解（注：分(fen)(fen)解與(yu)組(zu)裝過程(cheng)需使(shi)用專用工具）
（1）將拆卸下來的(de)組件(jian)表(biao)面進行快(kuai)速清理，盡量清理組件(jian)表(biao)面殘(can)留的(de)大塊(kuai)漿料。
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（2）把(ba)組件吊放在工(gong)作(zuo)臺上，以噴絲板出絲面為(wei)支(zhi)承，妥善放置好。
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（3）用內六角(jiao)扳手將連(lian)接板上的(de)全部142只M12螺栓卸下，然(ran)后用沖擊錘(chui)拔出4只φ12的(de)圓(yuan)柱銷(xiao)。
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（4）將連接(jie)板吊走、并放(fang)好后，取出(chu)分(fen)配板，妥善(shan)放(fang)置好。
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（5）在噴絲板兩側裝上(shang)4只(zhi)M10吊環(huan)螺栓，將噴絲板翻(fan)身，以噴絲板出(chu)絲面朝上(shang)的(de)方位放好。
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（6）用內六角扳手先將一側刀板(ban)上的25只M12螺栓(shuan)卸下(xia)，然后(hou)在左、中(zhong)、右位置(zhi)各(ge)留下(xia)一只緊(jin)固，用沖擊錘拔出28只M16緊(jin)定螺釘和28只φ12的圓柱銷。
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（7）在刀板左、中、右位置的螺紋孔中各裝上一只(zhi)T形M16把手，并(bing)有(you)三人分(fen)別扶持，隨后(hou)將(jiang)剩余(yu)的3只(zhi)M12螺栓(shuan)卸下。
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（8）三人分(fen)別T形把手擰入，當刀板被頂起與噴絲(si)板分(fen)離后，即(ji)可將(jiang)這一側的刀板搬(ban)至工作臺上放好(hao)。
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（9）用相同的方(fang)法(fa)可(ke)將另一(yi)側(ce)的刀板拆(chai)卸下來。
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2. 煅(duan)燒
（1）將分解好的噴絲板及分配(pei)板放(fang)入煅燒爐處(chu)理，以噴絲板的出絲面朝上的方法放(fang)置，煅燒前要再次(ci)確認密封條已(yi)拆除。
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（2）將煅(duan)燒(shao)爐工作模式(shi)選擇在“煅(duan)燒(shao)”位置。運行模式(shi)選擇在“自動”運行位置
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（3）設定(ding)參數及運行
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將工藝參(can)數(shu)(shu)（溫度，時(shi)間）設定好后(hou)，啟動設備，煅燒（清洗）煅燒爐即會按照(zhao)設定好的程(cheng)序和參(can)數(shu)(shu)自動運行，把組件(jian)處理好。
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第(di)一階(jie)段升(sheng)溫；設定溫度為(wei)290℃，設定(ding)處理時間45分(fen)鐘(zhong)，保溫60分(fen)鐘(zhong)
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第二階(jie)段；設定溫度(du)450℃，設(she)定處理時間45分鐘，保(bao)溫120分鐘
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第三階段；真空泵自動(dong)啟(qi)動(dong)，開(kai)始抽真空150分鐘，并自動停止；
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第四階(jie)段降(jiang)溫；抽真空結束(shu)后，爐溫將自動下降(jiang)到52℃，全(quan)部(bu)處理時(shi)間為7小時(shi)。
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（4）在組件的兩側安裝(zhuang)4個M10吊(diao)環(huan)，按操作規程將工(gong)(gong)件吊(diao)出，進行下一工(gong)(gong)序的工(gong)(gong)作。
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3. 高壓(ya)水清洗噴(pen)絲(si)板
（1）將(jiang)連接板(ban)(ban)，噴絲板(ban)(ban)，分配板(ban)(ban)，刀板(ban)(ban)送(song)往清洗現場；
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（2）將連接板，分配板分別固定好后，先(xian)用高壓（160kg/cm2）開花水槍(qiang)反復(fu)清洗兩個板面。
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（3）再用160kg/cm2清洗全部板(ban)面(mian)。
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（4）用同樣的(de)方法(fa)清洗噴絲板，刀板，但(dan)水壓必須控(kong)制(zhi)在(zai)30kg/cm2以內。
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（5）然后用(yong)1000目(mu)金相砂紙拋光噴絲板(ban)的兩側斜面(mian)(mian)，和刀板(ban)的氣(qi)道及出絲面(mian)(mian)。
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（5）在將經高壓水清洗的噴絲(si)板組件運(yun)回清洗間后，如果不是馬(ma)上進行超聲(sheng)波清洗，則要及時將水分(fen)吹(chui)干(gan)，妥善(shan)放(fang)置好備用。
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4. 超聲波清洗(xi)
（1）將經高壓水清(qing)洗(xi)(xi)的噴絲(si)板運回清(qing)洗(xi)(xi)間(jian)后，以入(ru)料孔在下(xia)，出絲(si)孔向上的狀態，將其放置在超聲波清(qing)洗(xi)(xi)機內(nei)。
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（2）準備(bei)清洗液；注入(ru)足量(liang)的(de)脫鹽水（或蒸餾水），并(bing)加入(ru)清洗劑（洗潔凈）。
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（3）在水溫50-70℃下，清洗60分(fen)鐘。
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（4）更換清洗液，將(jiang)清洗機水(shui)箱(xiang)內的(de)水(shui)放掉；用壓縮空氣(qi)吹(chui)干凈。
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（5）二次(ci)超聲波清洗(xi)；注(zhu)入清水(shui)（脫鹽水(shui)或蒸餾水(shui)），在水(shui)溫50-70℃下清洗(xi)60分鐘。
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（6）吹(chui)干水分；清洗(xi)好后，將(jiang)噴絲板(ban)吊出(chu)，并用(yong)(yong)壓縮空氣將(jiang)水分吹(chui)干，放在(zai)專(zhuan)用(yong)(yong)平臺上用(yong)(yong)干凈的(de)布蓋(gai)好、待檢。
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超聲(sheng)波清(qing)洗(xi)分配板和連接板
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（1）在連接板裝上吊(diao)環，吊(diao)放到超聲(sheng)波清洗機內(nei)，直接用手(shou)將分配板放入清洗機內(nei)；
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（2）灌注(zhu)清洗液(ye)；注(zhu)入足量清水，直至將工件(jian)淹沒40mm即可(ke)；
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（3）在(zai)50-70℃水溫下清(qing)洗60分鐘。
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（4）吹干水分；將分配(pei)板吊出，用(yong)壓縮(suo)空氣吹干后，放在專用(yong)平臺上(shang)，用(yong)干凈(jing)布蓋好(hao)、待用(yong)。
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超聲波清洗刀板
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（1）利用T形把手(shou)將兩(liang)塊刀板(ban)小(xiao)心地放入(ru)超(chao)聲波清洗機內。
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（2）同清洗分配板一樣的(de)方法進行(xing)清洗。