許多工業(ye)器(qi)(qi)(qi)件(jian)需(xu)要(yao)進(jin)行針對性的(de)(de)清(qing)洗，比如油污需(xu)要(yao)使(shi)用油污專用溶劑(ji)，強酸則需(xu)要(yao)使(shi)用一(yi)些堿性溶液，在(zai)工業(ye)器(qi)(qi)(qi)件(jian)當中還需(xu)要(yao)進(jin)行脫皮(pi)或者退銹處(chu)理，一(yi)些工業(ye)器(qi)(qi)(qi)件(jian)的(de)(de)清(qing)潔(jie)要(yao)求并不高，只(zhi)需(xu)要(yao)對表面(mian)的(de)(de)死角處(chu)進(jin)行清(qing)潔(jie)，那(nei)么(me)(me)超聲波清(qing)洗通常(chang)用于哪些場景呢？它可以清(qing)潔(jie)什么(me)(me)樣的(de)(de)器(qi)(qi)(qi)件(jian)呢？
![超聲波清洗通常用于哪些場景]( "超聲波清洗通常用于哪些場景")
1、拋光件(jian)表面(mian)拋光膏的(de)清洗(xi)
一般(ban)情況(kuang)下拋光(guang)膏常常采(cai)用(yong)石蠟調和，石蠟分子量大(da)熔點較高(gao)，常溫(wen)下呈固態是(shi)較難清(qing)洗(xi)的(de)物質，傳(chuan)統的(de)辦法是(shi)采(cai)用(yong)有機溶(rong)劑清(qing)洗(xi)或高(gao)溫(wen)堿(jian)水煮洗(xi)。采(cai)用(yong)超(chao)聲波(bo)清(qing)洗(xi)則可使用(yong)水基清(qing)洗(xi)劑，在中溫(wen)條件下幾分鐘內將工件表(biao)面徹底(di)清(qing)洗(xi)干凈，常用(yong)工藝流程是(shi)先進行浸(jin)泡(pao)，之后(hou)再(zai)進入核(he)心階段(duan)——通過質量認證的(de)超(chao)聲波(bo)清(qing)洗(xi)，之后(hou)清(qing)水（凈水）漂洗(xi)。
2、表(biao)面有油及少量(liang)銹的冷軋鋼板(ban)
冷軋鋼板(ban)表面一般有油(you)、污或(huo)少量(liang)鐵銹，要(yao)洗(xi)干凈(jing)比較容(rong)易，但經(jing)一般方法(fa)清(qing)洗(xi)后(hou)，工(gong)(gong)件(jian)表面仍殘留一層非常細(xi)薄的浮灰(hui)影晌后(hou)續加(jia)工(gong)(gong)質量(liang)，有時(shi)(shi)不得不再采用(yong)強酸浸泡的辦(ban)法(fa)去除這層浮灰(hui)。而(er)采用(yong)優質優價的超(chao)聲波清(qing)洗(xi)并(bing)加(jia)入(ru)適當的清(qing)洗(xi)液，可方便快捷地實現工(gong)(gong)件(jian)表面徹底清(qing)潔，并(bing)使工(gong)(gong)件(jian)表面具(ju)有較高的活(huo)性，有時(shi)(shi)甚(shen)至可以免去電鍍(du)前酸浸活(huo)化工(gong)(gong)序。
3、表(biao)面有氧(yang)化皮和(he)黃銹的工件
傳統的(de)(de)辦法(fa)是采用鹽(yan)酸或硫(liu)酸浸泡清洗，如采用超聲波綜合處理技術(shu)(shu)可以快捷地在(zai)幾(ji)分鐘(zhong)內同時(shi)去(qu)除工件表面(mian)的(de)(de)油銹，并避免了(le)因強酸清洗伴隨產生的(de)(de)輕微(wei)問題(ti)，所(suo)以超聲波清洗技術(shu)(shu)在(zai)電鍍等行業中會有(you)很廣(guang)泛的(de)(de)應用前景。
所(suo)以許多(duo)電鍍廠會購進大(da)(da)量的超聲(sheng)波(bo)清(qing)洗機，使用(yong)該種清(qing)洗技術可以替代或部(bu)分替代化學材料清(qing)洗，綜合清(qing)洗比酸堿清(qing)洗更(geng)容(rong)易獲得成功(gong)，而且使用(yong)超聲(sheng)波(bo)清(qing)洗后(hou)大(da)(da)大(da)(da)的優化了(le)環(huan)境，改善生產環(huan)境有利于企業的蓬勃發(fa)展，從社會效益和(he)企業責任感的角度來說(shuo)選擇(ze)超聲(sheng)波(bo)清(qing)洗極為(wei)明智。