許(xu)多工業器件(jian)需(xu)要進(jin)行針對性的(de)清(qing)(qing)洗(xi),比如油(you)污(wu)需(xu)要使用油(you)污(wu)專用溶劑,強酸則需(xu)要使用一些堿性溶液,在工業器件(jian)當中還需(xu)要進(jin)行脫皮或(huo)者退銹處(chu)理,一些工業器件(jian)的(de)清(qing)(qing)潔(jie)(jie)要求并不(bu)高,只(zhi)需(xu)要對表面(mian)的(de)死角處(chu)進(jin)行清(qing)(qing)潔(jie)(jie),那么超聲波清(qing)(qing)洗(xi)通常用于哪(na)些場景呢(ni)?它(ta)可以清(qing)(qing)潔(jie)(jie)什么樣的(de)器件(jian)呢(ni)?
![超聲波清洗通常用于哪些場景 超聲波清洗通常用于哪些場景]()
1、拋光件表(biao)面拋光膏(gao)的清洗
一般情況下(xia)拋光膏常常采用(yong)(yong)石蠟(la)調和,石蠟(la)分子量(liang)(liang)大熔(rong)點較高(gao),常溫下(xia)呈固態是(shi)較難清(qing)洗的物質,傳統的辦(ban)法是(shi)采用(yong)(yong)有機溶(rong)劑清(qing)洗或高(gao)溫堿水煮(zhu)洗。采用(yong)(yong)超(chao)聲波(bo)清(qing)洗則可(ke)使用(yong)(yong)水基清(qing)洗劑,在(zai)中溫條件下(xia)幾分鐘內將工件表(biao)面徹底清(qing)洗干凈,常用(yong)(yong)工藝流(liu)程是(shi)先進(jin)行浸泡,之后再進(jin)入核心(xin)階段——通過質量(liang)(liang)認證的超(chao)聲波(bo)清(qing)洗,之后清(qing)水(凈水)漂洗。
2、表面有油(you)及少量銹的(de)冷軋鋼(gang)板
冷(leng)軋鋼板表(biao)面一(yi)般(ban)(ban)有油、污或少量(liang)(liang)鐵銹,要洗干凈比(bi)較(jiao)容易,但經一(yi)般(ban)(ban)方法(fa)清(qing)(qing)洗后(hou),工件表(biao)面仍殘(can)留一(yi)層(ceng)非(fei)常細薄的(de)浮(fu)灰(hui)影晌后(hou)續加工質量(liang)(liang),有時(shi)不得不再采(cai)用強酸浸泡的(de)辦法(fa)去(qu)除這層(ceng)浮(fu)灰(hui)。而采(cai)用優質優價的(de)超聲波清(qing)(qing)洗并加入適(shi)當的(de)清(qing)(qing)洗液,可(ke)方便快捷地實(shi)現工件表(biao)面徹(che)底清(qing)(qing)潔,并使工件表(biao)面具有較(jiao)高的(de)活性,有時(shi)甚(shen)至可(ke)以免去(qu)電鍍前(qian)酸浸活化(hua)工序。
3、表面有氧化皮和黃銹的工件
傳統的(de)辦法(fa)是采用鹽酸或硫酸浸泡(pao)清(qing)洗,如采用超(chao)聲波綜合處(chu)理技術可以快捷地在(zai)(zai)幾分(fen)鐘內同(tong)時去除工件表面(mian)的(de)油(you)銹,并避(bi)免了因強酸清(qing)洗伴(ban)隨(sui)產生的(de)輕微問題,所(suo)以超(chao)聲波清(qing)洗技術在(zai)(zai)電鍍等(deng)行業中會有很廣泛(fan)的(de)應用前景。
所以(yi)許(xu)多電鍍(du)廠會購進大(da)量的(de)(de)超聲波清洗機,使用(yong)該種(zhong)清洗技術可以(yi)替(ti)代或部分(fen)替(ti)代化學材料清洗,綜(zong)合清洗比酸堿(jian)清洗更(geng)容易獲得成功,而(er)且使用(yong)超聲波清洗后大(da)大(da)的(de)(de)優化了環境,改善(shan)生產環境有利于企業的(de)(de)蓬勃發展,從社會效益和企業責任感的(de)(de)角度(du)來說選擇超聲波清洗極為(wei)明智(zhi)。