如今,有些用戶在使用其他超聲波焊接機的時候,偶然會遇到焊接不牢固的情況,那么造成這種現象的原因是什么呢?關于超聲波焊接機焊接不牢固的可能原因有哪些?下面,今天,我們廣東固特超聲公司小編來為您介紹:
![超聲波焊接機焊接不牢固的可能原因有哪些? 超聲波焊接機焊接不牢固的可能原因有哪些?]()
一、空氣壓力問題
很多超(chao)聲波(bo)焊機廠(chang)(chang)家在(zai)銷售(shou)后(hou),由于(yu)客人工廠(chang)(chang)車間的氣壓不穩定,導(dao)致了(le)焊接不當(dang)的問題(ti)。氣壓不穩定也是導(dao)致超(chao)聲焊接失效的一個(ge)重要(yao)因(yin)素。首先。新機器(qi)(qi)出(chu)(chu)廠(chang)(chang)前要(yao)經過嚴格的內部測(ce)試。確(que)定在(zai)正常(chang)出(chu)(chu)貨前沒有問題(ti)。但是,當(dang)客戶使用這臺機器(qi)(qi)時。會(hui)(hui)出(chu)(chu)現(xian)(xian)各種焊接問題(ti),因(yin)為(wei)在(zai)購買機器(qi)(qi)之(zhi)前,通常(chang)會(hui)(hui)拿(na)樣品來(lai)測(ce)試機器(qi)(qi),確(que)保機器(qi)(qi)打樣測(ce)試在(zai)出(chu)(chu)貨前沒有問題(ti)。那么,當(dang)我們(men)接觸到客戶時,為(wei)什(shen)(shen)么會(hui)(hui)出(chu)(chu)現(xian)(xian)焊接不良的問題(ti)呢?超(chao)聲波(bo)發生器(qi)(qi)部分(fen)已反復(fu)測(ce)試調(diao)試,未(wei)發現(xian)(xian)問題(ti)。那么問題(ti)是什(shen)(shen)么呢?
經過長時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)觀察,發現(xian)客人工廠(chang)車間(jian)(jian)的(de)(de)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)不(bu)(bu)穩定(ding)是(shi)導致(zhi)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)不(bu)(bu)穩定(ding)的(de)(de)原因(yin)。只有當(dang)機器在工作(zuo)結束時(shi)正常(chang)(chang)使用(yong)(yong)時(shi),才不(bu)(bu)會出現(xian)焊接(jie)不(bu)(bu)當(dang)的(de)(de)現(xian)象。在正常(chang)(chang)工作(zuo)時(shi)間(jian)(jian),問題再(zai)次出現(xian)。因(yin)此(ci),我們認為不(bu)(bu)穩定(ding)的(de)(de)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)影響了超(chao)聲波(bo)焊機的(de)(de)正常(chang)(chang)焊接(jie)。因(yin)為許多需要使用(yong)(yong)天然氣(qi)(qi)的(de)(de)設備將在同一時(shi)間(jian)(jian)工作(zuo),當(dang)氣(qi)(qi)體過遠時(shi), 壓(ya)(ya)力將會降低。解(jie)決(jue)的(de)(de)辦法(fa)是(shi)用(yong)(yong)較小的(de)(de)氣(qi)(qi)瓶代替較大的(de)(de)氣(qi)(qi)瓶,或者增(zeng)加一個(ge)獨立的(de)(de)空(kong)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)縮機為超(chao)聲波(bo)塑料焊接(jie)機提供空(kong)氣(qi)(qi)。
二(er)、機架制作不夠精確
超(chao)(chao)聲(sheng)波焊接(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)(ji)似(si)乎是種除超(chao)(chao)聲(sheng)波系(xi)統(tong)外沒有任何困難的(de)(de)(de)設(she)備。事實上,這(zhe)是一(yi)個(ge)錯誤的(de)(de)(de)觀點。超(chao)(chao)聲(sheng)波發生器(qi)雖然(ran)是超(chao)(chao)聲(sheng)波焊接(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)核心部件,但塑料焊接(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)機(ji)(ji)架除超(chao)(chao)聲(sheng)波發生器(qi)部件外也存在問題(ti)。如果框架的(de)(de)(de)設(she)計不合理,加(jia)工(gong)不夠精確,在使用過程中是很有可能(neng)的(de)(de)(de)。它直(zhi)接(jie)(jie)(jie)(jie)影響到(dao)您產品的(de)(de)(de)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)通過率。如果機(ji)(ji)器(qi)設(she)計不合理,也會(hui)影響產品的(de)(de)(de)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)牢度。此外,如果加(jia)工(gong)不精確和(he)粗糙,更(geng)(geng)換模具(ju)時找不到(dao)模具(ju)的(de)(de)(de)平衡位置(zhi),也可能(neng)導致焊接(jie)(jie)(jie)(jie)產品無法焊接(jie)(jie)(jie)(jie)。解(jie)決的(de)(de)(de)辦法是直(zhi)接(jie)(jie)(jie)(jie)更(geng)(geng)換更(geng)(geng)好(hao)的(de)(de)(de)機(ji)(ji)架,盡(jin)量(liang)在購買機(ji)(ji)器(qi)之前(qian)做好(hao)采購工(gong)作,了解(jie)設(she)備的(de)(de)(de)相關(guan)信息(xi)。
三、超聲波功率不足
超聲(sheng)波發生器(qi)功(gong)率不(bu)足也是導致焊接不(bu)良的一個因素。考(kao)慮到許(xu)多Ir會選擇便(bian)宜的機(ji)(ji)器(qi)買(mai)機(ji)(ji)器(qi)的時候然而,它是被忽視(shi)的,其他產品(pin)(pin)的加工(gong)和使用在(zai)機(ji)(ji)器(qi)的后(hou)期(qi),如果(guo)超聲(sheng)功(gong)率不(bu)夠大焊接產品(pin)(pin)在(zai)焊接領域的范(fan)圍也將導致焊接不(bu)良。解決方案,盡量(liang)購買(mai)大功(gong)率塑料焊接機(ji)(ji),確保后(hou)續使用。
四、塑料材料問題
有許多塑(su)料材(cai)料可(ke)以用超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)焊接(jie)(jie)。如(ru)果在(zai)超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)焊機(ji)(ji)的材(cai)料中(zhong)加入(ru)其(qi)他(ta)材(cai)料,也(ye)會(hui)影響焊接(jie)(jie)的牢(lao)度。例如(ru),在(zai)PC中(zhong)加入(ru)玻(bo)璃纖維會(hui)影響整(zheng)個(ge)焊接(jie)(jie)的牢(lao)度。解決方案。使用單- -的熱塑(su)性(xing)材(cai)料。以上是(shi)超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)塑(su)料焊接(jie)(jie)機(ji)(ji)常見的焊接(jie)(jie)不(bu)當(dang)問題(ti),但(dan)其(qi)他(ta)問題(ti)也(ye)會(hui)導致,這些都是(shi)相(xiang)對看不(bu)見的問題(ti),不(bu)注意是(shi)很難發(fa)現的。
五、超聲波(bo)焊(han)接(jie)機焊(han)接(jie)不穩定原因
產(chan)品(pin)在焊接(jie)生(sheng)產(chan)過中,超(chao)聲波焊接(jie)機的(de)穩定(ding)性(xing)是(shi)非常(chang)重要(yao)的(de),穩定(ding)性(xing)關(guan)系到(dao)焊接(jie)的(de)產(chan)品(pin)的(de)達標(biao)率是(shi)否達標(biao),穩定(ding)性(xing)不(bu)好的(de)超(chao)聲波焊接(jie)出(chu)來的(de)產(chan)品(pin)不(bu)良率高,對(dui)企業來說損失(shi)是(shi)非常(chang)大的(de)。
六、超聲波焊接(jie)機焊接(jie)不穩定原因有如(ru)下幾種:
1:超聲波換(huan)能器和超聲波電箱這2個核(he)心心配置(zhi)品質不(bu)過關。
2:檢查電(dian)壓是否穩(wen)。
3:檢查氣壓是(shi)否穩定。
4:檢(jian)查超聲(sheng)波模具頻率是否偏(pian)離。
5:產品材質原因,比如:PC,PE,PVC,PA,POM,PMM這些材質是不太(tai)好焊(han)(han)接(jie),導(dao)致(zhi)焊(han)(han)接(jie)出(chu)來的(de)產品效果不穩定(ding)。
6:超(chao)(chao)聲波焊接機出現故障造成,可與超(chao)(chao)聲波焊接機廠家聯系,檢測(ce)具體的(de)故障原因(yin)。