超聲波清(qing)洗原(yuan)理就是在清(qing)洗液中產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。

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空化(hua)(hua)效(xiao)應是決定(ding)清洗效(xiao)果(guo)的(de)最(zui)主要(yao)因素,而超(chao)聲波頻(pin)率則(ze)直接(jie)影(ying)響著(zhu)空化(hua)(hua)效(xiao)果(guo),一般產(chan)生空化(hua)(hua)效(xiao)應的(de)超(chao)聲波頻(pin)率以20KHz-80KHz最為適合(he)。
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頻(pin)率(lv)與液體中(zhong)氣泡(pao)(pao)的直徑成(cheng)反比,與滲透性成(cheng)正比。頻(pin)率(lv)越高,波長較短,空泡(pao)(pao)直徑小,爆炸壓(ya)力低,滲透性好,適(shi)合于(yu)表面(mian)光滑度高、精細工件的清洗(xi)。另外,頻(pin)率(lv)也不能過高,否則波長減(jian)短,空化作用反而會減(jian)弱,從而降低清洗(xi)效率(lv)。
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反之(zhi),超(chao)聲(sheng)波(bo)頻率(lv)越(yue)低,在液體中產(chan)生(sheng)空化越(yue)容易(yi),產(chan)生(sheng)的(de)力度(du)大,作用(yong)也越(yue)強,適用(yong)于表面(mian)粗(cu)糙且較難清洗的(de)污(wu)垢。超(chao)聲(sheng)波(bo)頻率(lv)還影響(xiang)著工作時(shi)所產(chan)生(sheng)的(de)高頻噪聲(sheng),頻率(lv)越(yue)低,噪聲(sheng)越(yue)大,一般在滿足清洗效果的(de)前(qian)提下,盡(jin)量選擇較高的(de)頻率(lv)。

基于以上(shang)原理:
1、低頻(pin)17K-23K:適用(yong)于清(qing)洗污垢較重或(huo)者比較難清(qing)洗的工件(jian),且氣泡爆破沖擊力(li)對工件(jian)表面不會造(zao)成傷害時,應選擇低頻超聲(sheng)波清(qing)洗,例如:汽配(pei)、紡織等。
2、中頻25K-28K:適用(yong)于清洗(xi)污垢稍重或者清洗(xi)難易適中,且氣泡爆破沖擊力對(dui)工件表(biao)面不會造成傷害時(shi),應選擇中頻超聲波(bo)清洗(xi),例如:五金機械、電鍍行業等。?? ?
3、中高頻33K-60K:適用于清(qing)洗(xi)污(wu)垢較(jiao)輕或清(qing)洗(xi)較(jiao)容(rong)易(yi),且氣泡爆(bao)破沖(chong)擊力對工件表(biao)面(mian)不會(hui)造成傷害時,應選擇中高頻超聲波清(qing)洗(xi),例(li)如:光(guang)學玻璃、電子元器件等。
4、高頻68K-200K:適用于清(qing)洗(xi)污(wu)垢輕或清(qing)洗(xi)容(rong)易,且氣泡爆破沖(chong)擊力(li)對工(gong)件(jian)表面不(bu)會造成傷害時(shi),應選擇高(gao)(gao)頻超(chao)聲波清(qing)洗(xi),例(li)如(ru):半導體、特殊高(gao)(gao)精密零(ling)件(jian)等。

? 由于超聲波其特殊清洗技術可得到比噴淋(lin)、浸(jin)潤、蒸汽和手工(gong)等(deng)(deng)方式更好的清洗效果,現被(bei)廣泛應用于機械、表面處理、半導體、光學、電子、輕工(gong)、紡織、化(hua)工(gong)、航(hang)空航(hang)天、船舶、醫療醫藥等(deng)(deng)行業工(gong)件(jian)的清洗以及(ji)分(fen)析對(dui)象的破(po)碎、乳化(hua)、分(fen)散(san)、助(zhu)溶(rong)、提取萃取、消泡(pao)脫氣(qi)、加速化(hua)學反(fan)應等(deng)(deng)。