超聲波清洗原理就是(shi)在清洗液(ye)中產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。

?
空化效(xiao)應是(shi)決(jue)定清洗(xi)效(xiao)果的最主要因素,而(er)超聲(sheng)波(bo)頻率則直接影(ying)響(xiang)著空化效(xiao)果,一般產生(sheng)空化效(xiao)應的超聲(sheng)波(bo)頻率以20KHz-80KHz最為適(shi)合。
?
頻(pin)(pin)率(lv)與液體(ti)中(zhong)氣泡(pao)(pao)的(de)直(zhi)徑成(cheng)反比,與滲透性成(cheng)正比。頻(pin)(pin)率(lv)越高,波長(chang)較短,空(kong)泡(pao)(pao)直(zhi)徑小(xiao),爆炸壓力低,滲透性好(hao),適合于表面光滑(hua)度高、精細工件的(de)清(qing)洗。另外,頻(pin)(pin)率(lv)也不能過高,否則波長(chang)減短,空(kong)化作(zuo)用反而(er)會減弱,從而(er)降低清(qing)洗效率(lv)。
?
反之,超聲波頻(pin)率越(yue)低,在液(ye)體中產生空化(hua)越(yue)容易(yi),產生的(de)力度大(da),作(zuo)用也越(yue)強,適用于表面粗糙且較難清(qing)洗的(de)污垢。超聲波頻(pin)率還影響著工作(zuo)時所產生的(de)高頻(pin)噪聲,頻(pin)率越(yue)低,噪聲越(yue)大(da),一般(ban)在滿足清(qing)洗效果的(de)前提下,盡量(liang)選擇較高的(de)頻(pin)率。

基于以(yi)上原(yuan)理:
1、低(di)頻17K-23K:適用于清洗污垢較重或者(zhe)比(bi)較難清洗的工件,且氣泡爆破沖擊力對工件表面(mian)不(bu)會(hui)造成(cheng)傷(shang)害時,應(ying)選擇低頻(pin)超聲波清洗,例如:汽配(pei)、紡織等。
2、中頻(pin)25K-28K:適(shi)用于清(qing)洗(xi)污垢稍重或者清(qing)洗(xi)難易適(shi)中(zhong),且氣泡(pao)爆(bao)破(po)沖擊(ji)力對工件表面不會造成傷害時,應選擇中(zhong)頻(pin)超聲波(bo)清(qing)洗(xi),例如:五金機械(xie)、電鍍行業等。?? ?
3、中高頻33K-60K:適用于清(qing)(qing)洗污垢較輕或清(qing)(qing)洗較容易,且氣泡爆破沖擊(ji)力對(dui)工件(jian)表(biao)面不會造成(cheng)傷害時,應選擇中高頻超(chao)聲波(bo)清(qing)(qing)洗,例如:光學玻(bo)璃、電(dian)子元器件(jian)等。
4、高頻68K-200K:適(shi)用(yong)于清(qing)洗(xi)污垢(gou)輕或清(qing)洗(xi)容易(yi),且(qie)氣泡爆(bao)破沖擊力對工件(jian)表面不會造成傷害(hai)時,應(ying)選擇高(gao)(gao)頻超聲波清(qing)洗(xi),例如:半導體、特殊(shu)高(gao)(gao)精密零件(jian)等。

? 由于(yu)超聲波其特(te)殊清洗(xi)技術可(ke)得到比噴淋、浸潤、蒸汽和手工等(deng)方式(shi)更好(hao)的(de)清洗(xi)效果(guo),現被廣泛(fan)應用于(yu)機械、表面處(chu)理、半導體、光學(xue)、電子、輕(qing)工、紡(fang)織、化(hua)工、航空(kong)航天、船舶、醫療(liao)醫藥等(deng)行業工件的(de)清洗(xi)以及(ji)分(fen)析(xi)對象的(de)破碎、乳化(hua)、分(fen)散、助溶(rong)、提取萃(cui)取、消泡脫氣、加速(su)化(hua)學(xue)反(fan)應等(deng)。