超聲(sheng)波清(qing)洗原理(li)就是在清(qing)洗液中產(chan)生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。

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空(kong)化(hua)效(xiao)(xiao)應是(shi)決定(ding)清洗效(xiao)(xiao)果的最主要因素,而超(chao)聲波頻率則直接影響著空(kong)化(hua)效(xiao)(xiao)果,一般產生空(kong)化(hua)效(xiao)(xiao)應的超(chao)聲波頻率以20KHz-80KHz最為適合。
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頻(pin)率與液體中氣泡的(de)直徑成反(fan)比,與滲透性成正比。頻(pin)率越高,波長較短,空泡直徑小,爆(bao)炸壓力低,滲透性好,適合于表面光滑(hua)度(du)高、精細工件的(de)清洗。另外,頻(pin)率也不能過高,否則波長減短,空化作用反(fan)而(er)會(hui)減弱,從而(er)降低清洗效率。
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反之,超聲(sheng)波頻(pin)率(lv)(lv)越(yue)低(di)(di),在液體中產生(sheng)空化越(yue)容易(yi),產生(sheng)的(de)(de)力(li)度大,作(zuo)用也越(yue)強,適用于表面粗糙且較(jiao)難(nan)清洗的(de)(de)污垢。超聲(sheng)波頻(pin)率(lv)(lv)還影響(xiang)著工作(zuo)時(shi)所產生(sheng)的(de)(de)高(gao)頻(pin)噪(zao)聲(sheng),頻(pin)率(lv)(lv)越(yue)低(di)(di),噪(zao)聲(sheng)越(yue)大,一(yi)般在滿(man)足清洗效果的(de)(de)前提下(xia),盡量選(xuan)擇較(jiao)高(gao)的(de)(de)頻(pin)率(lv)(lv)。

基于(yu)以上原理:
1、低頻17K-23K:適用于清洗污垢較重或者比較難清洗的工件,且(qie)氣泡(pao)爆破沖擊(ji)力對工件表面不會造成(cheng)傷害時(shi),應選(xuan)擇低(di)頻超聲波(bo)清洗,例如:汽配、紡織等(deng)。
2、中頻25K-28K:適(shi)用(yong)于清(qing)洗(xi)污垢稍(shao)重或者清(qing)洗(xi)難易適(shi)中(zhong),且氣(qi)泡爆破(po)沖擊力對工件表面(mian)不會造(zao)成(cheng)傷害時,應選擇中(zhong)頻(pin)超聲波清(qing)洗(xi),例如(ru):五金機械、電鍍行業等。?? ?
3、中(zhong)高(gao)頻33K-60K:適(shi)用(yong)于(yu)清洗污垢較輕或清洗較容易(yi),且氣泡爆破沖擊力(li)對(dui)工件(jian)(jian)表面不會造成傷害時(shi),應選擇中高頻超聲波清洗,例如:光學玻璃、電(dian)子元(yuan)器件(jian)(jian)等(deng)。
4、高頻68K-200K:適(shi)用于清洗(xi)污(wu)垢輕或(huo)清洗(xi)容易,且氣(qi)泡爆破沖(chong)擊(ji)力對工(gong)件(jian)表面不會造成(cheng)傷害時,應選(xuan)擇高(gao)頻超(chao)聲波(bo)清洗(xi),例如:半導體、特殊高(gao)精密零件(jian)等。

? 由(you)于超聲波其(qi)特殊清(qing)洗(xi)技術可(ke)得到比噴(pen)淋、浸潤、蒸汽(qi)和手(shou)工(gong)等方式更好的清(qing)洗(xi)效果,現被廣泛應(ying)用于機械、表面(mian)處理、半導體、光學(xue)、電子(zi)、輕工(gong)、紡織(zhi)、化(hua)工(gong)、航空航天、船(chuan)舶、醫療醫藥等行業工(gong)件的清(qing)洗(xi)以及分析對象的破碎(sui)、乳化(hua)、分散(san)、助溶、提(ti)取(qu)萃取(qu)、消泡脫氣、加速化(hua)學(xue)反應(ying)等。